Kenaikan volume pesanan di sektor manufaktur Indonesia belakangan kerap tidak diimbangi kesiapan sistem internal perusahaan. Banyak pabrik masih mencatat data produksi secara manual, menyimpan data stok di spreadsheet terpisah, dan baru mengetahui biaya produksi yang sebenarnya setelah tutup buku bulanan. Kondisi ini membuat keputusan harga jual maupun pembelian bahan baku sering diambil berdasarkan data yang sudah tidak akurat.
Menurut data S&P Global yang dikutip Kementerian Perindustrian, Purchasing Managers’ Index (PMI) Manufaktur Indonesia berada di angka 50,2 pada Juli 2026, menandakan aktivitas produksi kembali berada di zona ekspansi. Namun momentum ini disebut rawan tersendat jika sistem pencatatan internal pabrik masih terfragmentasi antara bagian produksi, gudang, dan keuangan.
Menyatukan Data, Bukan Menambah Tenaga Kerja
i2C Studio, mitra resmi Odoo di Indonesia, menyebut solusi atas persoalan ini bukan dengan menambah jumlah staf, melainkan menyatukan alur data lewat sistem ERP (Enterprise Resource Planning). Dengan basis data tunggal, perencanaan produksi, pengelolaan persediaan, hingga pembukuan dapat saling terhubung secara otomatis. Setiap penyelesaian order produksi misalnya akan langsung menghasilkan jurnal keuangan, memperbarui nilai persediaan bahan baku dan barang jadi tanpa perlu rekap manual.
Perusahaan juga dapat memilih antara metode biaya standar atau rata-rata bergerak untuk menghitung biaya produksi, yang masing-masing memiliki konsekuensi berbeda saat harga bahan baku berfluktuasi. Selain itu, penjadwalan kebutuhan bahan baku disebut perlu didasarkan pada data lead time pemasok yang diperbarui secara berkala agar perencanaan produksi tidak meleset.
Empat Tahap Implementasi
i2C Studio menguraikan proses implementasi yang umum ditempuh, mulai dari audit dan pemetaan alur kerja di lantai produksi, penyusunan blueprint dan penyesuaian modul, pelatihan bersama operator dan tim keuangan, hingga tahap go-live dengan pendampingan teknis. Kesiapan data dasar seperti satuan ukur bahan baku, struktur komponen produk, dan tingkat produk gagal yang wajar disebut menjadi faktor penentu keberhasilan sebelum sistem baru dijalankan penuh. Proses implementasi pada pabrik skala menengah umumnya berlangsung tiga hingga enam bulan, tergantung kompleksitas proses dan kesiapan data perusahaan.
Sumber: i2C Studio.
